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商品の説明
内容（「BOOK」データベースより）
工場再建のプロとして、ソニー、キャノン、トステム、スタンレー電気など大手企業の現場を救ってきた改善のノウハウを伝授。リードタイムの短縮、セル生産方式の導入、小ロット化と平準化など、生産効率アップのための現場改革とは?常識破りの工場経営が、「ものづくり」を救う。脱大量生産・脱分業を唱える究極のトヨタ生産方式が明らかに。
著者略歴 (「BOOK著者紹介情報」より)
山田 日登志
1939年、岐阜県生まれ。岐阜県生産性本部を経て、78年にPEC産業教育センター設立。トヨタ生産方式の創始者故大野耐一氏から教えを受け、三三〇社以上の現場改善を推進。NHK『プロフェッショナル仕事の流儀』をはじめ、マスコミでも話題となる(本データはこの書籍が刊行された当時に掲載されていたものです)
1939年、岐阜県生まれ。岐阜県生産性本部を経て、78年にPEC産業教育センター設立。トヨタ生産方式の創始者故大野耐一氏から教えを受け、三三〇社以上の現場改善を推進。NHK『プロフェッショナル仕事の流儀』をはじめ、マスコミでも話題となる(本データはこの書籍が刊行された当時に掲載されていたものです)
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3 人中、3人の方が、｢このレビューが参考になった｣と投票しています。
形式:文庫
工場再建のプロとして有名な山田日登志氏のムダ取りの本が文庫化されて533円で読める！
大量生産時代から、多品種少量化時代に変わった今でも、工場内には大量生産時代の遺物といえるベルトコンベヤーが残っていませんか？
そんな製造業の経営者、生技、工場長などの方、本書を読んで「活きスペース」、「活人」を生み出して、効率化を実践してみてください。
大量生産時代から、多品種少量化時代に変わった今でも、工場内には大量生産時代の遺物といえるベルトコンベヤーが残っていませんか？
そんな製造業の経営者、生技、工場長などの方、本書を読んで「活きスペース」、「活人」を生み出して、効率化を実践してみてください。
2 人中、2人の方が、｢このレビューが参考になった｣と投票しています。
形式:文庫
製造における無駄取りを、設計に生かす視点で読んで見ました。
１ 顧客に一番近いところからみる
２ 製造現場における無駄
つくりすぎ
手持ち
運搬
加工そのもの
在庫
動作
不良を作る
これを、停滞、運搬、動作の３つに分類している。
３
「わかったか？」ではなく、「やれたか？」を確認すること。
頭で分かっただけでは、経営にならない。
４ 常識を超える発想で常識を変える。
１ 顧客に一番近いところからみる
２ 製造現場における無駄
つくりすぎ
手持ち
運搬
加工そのもの
在庫
動作
不良を作る
これを、停滞、運搬、動作の３つに分類している。
３
「わかったか？」ではなく、「やれたか？」を確認すること。
頭で分かっただけでは、経営にならない。
４ 常識を超える発想で常識を変える。
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